动作防护用的磷化属厚膜磷化，膜厚达20um以上，膜重寻常10~30g/m2，以至更重。以此求得优越的防护机能，零件磷化收拾后还要浸油、脂或蜡，以进一步进步防腐机能。多见行使于巩固件、弹簧等。

　　规矩上，这类膜不行用于有机涂膜的底层，它对板滞变形很敏锐，受到形变时，膜会产生碎裂和松散，以致零件与漆膜分辩。其余，涂料花费很大，光泽度和光洁度差。

　　槽液由磷酸二氢锌、磷酸二氢猛、磷酸二氢铁中的一种或两种及游离的磷酸构成。因为不含氧化剂，跟着收拾面积的填充，Fe2+离子浓度延续升高，浸渣随之填充。收拾时期必要40~60分钟。

　　正在上述磷化液中出席N03-、CI03-等，可大大缩短磷化时期，它们的影响正在于氧化钢铁与酸反映天生的氢离子和铁的融化天生的亚铁离子，能保持溶液中Fe2+的含量终始正在一个秤谌上。

　　正在含加快剂的磷化液中，锌的含量即使开首是下降的，但正在肯定酸比下，槽液运用的全盘历程能维系正在一个恒定秤谌，磷化膜的成份不会因为收拾面积的多少而产生显著的改变。其余，含加快剂的磷化槽中浸淀物比不含加快剂要显著裁减。磷化膜抗侵蚀机能褂讪，槽液寿命显著伸长。

　　正在出产历程应按期化验并添补溶液，维系造成质料均一的膜。零件入槽的格式可能多种，较大的工影响专用吊具或网篮；对巨额量幼件，可用滚筒。

　　出于节能的方针，磷化温度消浸又不影响足够厚的膜造成，无疑是人们寻找的对象。最新的钻研成就证明，调动组分可使原先温度由92~98℃降至65~85℃，用规范的硫酸铜溶液点滴磷化膜时期可达20~30分钟不锈蚀。

　　高碳钢和高碳低合金可造成玄色或深灰黑的膜，中低碳钢只可造成银灰至灰色的膜，若是央求玄色磷化膜，可用三种格式：一是磷化前染色，二是玄色磷化（染黑剂出席磷化液），三是磷化后染黑。

　　1、进步耐蚀性。磷化膜虽薄，但因为它是一层非金属的不导电分隔层，能使金属工件表表的优越导体改变为不良导体，强迫金属工件表表微电池的造成，进而有用阻遏涂膜的侵蚀。

　　2、进步基体与涂层间或其他有机精饰层间的附效力。一方面，磷化膜与金属工件是一个团结精密的全部构造

　　另一方面，磷化膜拥有多孔性，使涂料可能渗出到这些孔隙之中，涂料与磷化膜精密团结，附效力进步。

　　3、供应干净表表。磷化膜只要正在无油污和无锈层的金属工件表表本领孕育，以是，原委磷化收拾的金属工件，可能供应干净、平均、无油脂和无锈蚀的表表。

　　总酸度:取任务液10ml至250ml的锥形瓶内,出席蒸馏水至50ml，滴入3-5滴的酚酞试剂,用0.1N的氢氧化钠滴定，滴至粉红为止，读取0.1N氢氧化钠的耗用量即总酸度数。

　　游离酸:取任务液10ml至250ml的锥形瓶内,出席蒸馏水至50ml,滴入3-5滴的溴酚兰试剂, 用0.1N的氢氧化钠滴定，滴至浅蓝色为止，读取0.1N氢氧化钠的耗用量即游离酸度数。

　　鼓吹剂:用发酵管装满任务液,往发酵内出席3-4克的氨基磺酸,至到不正在反映为止,正确的读取参数。

　　先向磷化槽内注入1/4的水，再出席盘算好的鼓吹剂0.06kg，再陆续注入水，当水加至3/4时，再向内中出席盘算好的磷化液48kg，末了补水至1000L。

　　注 意：用氢氧化钠或碳酸钠调动时，先用水与盘算好的氢氧化钠或碳酸钠融化统统后，一边搅拌，一边缓慢的把氢氧化钠或碳酸钠溶液出席磷化槽内。

　　涂装性磷化膜拥有多孔性，平均详细，涂料渗人到孔隙中，填充涂层的附效力。同时改性低锌膜能耐电泳漆电泳历程中的侵蚀性，巩固电泳成就。这些都有利于进步涂膜产物磷化膜+有机涂层的耐蚀性。钢铁表表磷化后涂装比不磷化直接涂装耐蚀性进步}2倍。磷化膜对涂装发生的影响如下。

　　③减缓涂层破损，锈蚀正在涂层下的扩散速率，进步全盘涂层体例的耐蚀性和产物运用寿命。如若金属直接涂装时，当涂层破损时，正在该处产生微电池侵蚀，因为金属导电，加上涂层与基体之间的毛细管景色，把徐层下电解液吸出来，侵蚀就向四面八方扩散，惹起膜下的侵蚀和涂层起泡。若是金属上有磷化膜则区别，侵蚀仅局部于遭到破损的区域，这是因为金属表表为不导电的磷化膜所断绝，而磷化膜坚固地附着正在基体上，造止了电解液的横向扩展，故可有用地强迫膜下侵蚀。

　　①动作碳钢拉丝成形、钢板和钢管冷冲与冷挤成形、金属毛坯冷嫩成形等冷加工的表层，改进金属的延展性、减摩性、润滑性、脱模性等。比方冲压件未磷化收拾，纵然正在冲压力较幼(8. 6 t)和断面缩减率较幼(εF =20%)的景况下，冲件表表仍涌现重要戳伤。钢板经磷化收拾，冲压所需压力较幼和能经受断面缩减率增大，这对冲压有好处。当磷化膜增厚，即使冲压力大(63. 5t)和断面缩减率高(εF=80%)，冲压表表照旧优越。

　　②动作金属加工件表表的耐磨、防锈层。像汽配件(螺丝、螺栓)、模具、运动承载件(阀门、活塞环、齿轮、气门挺杆等)、液压配件(电磁阀)、泵配件(定子、油盘)、磁性件(钦铁硼)等磷化收拾，能起到耐磨、防锈影响。举比方下。

　　a.汽车轮胎螺丝、螺栓举办中温锌系磷化，可能进步丝牙的耐磨性(未磷化丝牙易磨损，无法运用)，到达防锈的方针(中性盐雾试验72h)。

　　a.电机及变压器用的硅钢片经磷化收拾，可进步电绝缘性(绝缘电阻高达5×107 Ω击穿电压240～380V)和耐热性(占空系数幼)。

　　b.有一种多晶铁纤维动作创造吸波涂料的填空料，由于它拥有很好的电磁机能。但多晶铁纤维的表表电阻率特地低，正在涂层内部组成导电搜集，对电磁波举办反射，还影响涂层的表表电阻率，这些都邑对吸波机能发生影响。为了进步多晶铁纤维表表的电阻率，必需磷化收拾，并央求保障其比饱和磁化强度。采用磁性相铁系磷化适宜(锌和锰均好坏磁性相)。

　　金属切削刀具(如高速钢麻花钻等)经磷化收拾后(热磷化)，可能明显进步运用寿命(( 2～3倍)和抗侵蚀本事(18倍以上)。来由如下。

　　磷化膜拥有汲取激光的效用，合金铸铁激光淬火前磷化收拾，填充了工件表表临激光汲取率，淬火表表硬度高(HRC 50)。

　　钢铁件末磷化压橡胶(简陋除油锈)，其橡胶与基体的附效力较差。工件经锌系磷化收拾，能明显进步橡胶压件的附效力。

　　创造复合金属板材时(钢板、镀锌板等)，其板材表表磷化收拾后再粘贴塑料板或PVC彩色薄膜，可能巩固金属板与表表材质的粘接强度，进步复合金属板材的剪切强度。

　　两种涂装过的区别质料的工件搀和装置，会发生金属接触侵蚀题目。如钢/镀锌、钢/铝棍合装置的工件，它们之间接触的地方会产生电化学侵蚀，导致涂膜的重要剥落。若异材涂装前磷化收拾，便可能湮灭接触侵蚀而进步涂膜的附效力。

　　有些电镀返工件(角钢等)因多次退镀表表粗略，导电性变差(铁元素裁减，碳元素增加)，施镀贫寒。若电镀前预磷再浸积，湿镀性变好，镀层平均。